Optimizare profile |
|
Optimizarea presupune aranjarea elementelor de profil pe bare şi pe resturile rămase din debitările anterioare, astfel încât să se obţină o pierdere minimă de material şi folosirea a cât mai puţine bare.
Recomandări pentru utilizarea optimizării
În general, folosirea optimizării presupune o organizare diferită a fluxului de producţie.
Pentru a nu genera probleme suplimentare, profilele debitate nu trebuie să ajungă la faza de lipire până nu este debitată întreaga serie de ferestre optimizată, timp în care acestea se depozitează, sortându-se. Fazele de frezare şi fixare a oţelului se pot face între debitare şi depozitare sau când este gata toată seria, asta deoarece e posibil ca o jumătate de fereastră să se debiteze la începutul etapei de debitare şi cealaltă jumatate la sfârşitul ei.
Această metodă creşte timpul dintre datul în execuţie şi terminarea execuţiei unei ferestre cu până la o zi, deoarece segmentează procesul de producţie. Se poate reduce această segmentare prin tranşe mai mici de optimizare. Practic, optimizarea este eficientă de la 5 ferestre în sus, atingând un procent de pierdere de 0.7-1.8%. În general, nu are rost să se introducă într-o optimizare mai mult de 20-50 de ferestre deoarece nu se va obţine o optimizare sensibil mai bună, dar va creşte prea mult etapa de debitare.
Pierderea medie pentru:
•5 ferestre este de 0.7-1.8%
•20 ferestre – 0.5-1.0%
•100 şi peste – 0.4-0.6%
Dacă profilele din comandă nu au mai fost optimizate anterior, se va deschide o fereastră în care se pot da setările de optimizare pentru respectivul profil:
Grupă - profilele din stocul pentru optimizare, care se optimizează în acelaşi fel, pe aceeaşi maşină de debitat, se pot pune în grupe pentru a lista documentele de optimizare separat pentru fiecare tip de maşină. De exemplu, poate tocul şi cerceveaua se debitează pe un tip de maşină, armătura şi pragul pe alt tip de maşină, baghetele pe altă maşină. Pentru a fi listate documentele de optimizare separat pentru fiecare maşină, articolele care se debitează pe aceeaşi maşină se pun în aceeaşi grupă (toc, cercevea în grupa PVC, armătura în OŢEL, etc.).
Grupă sertar rest -se poate seta grupa sertarului pentru rest, aceste setări se fac la Setari Profile;
Optimizare dublă (două bare identice) - dacă este bifată, se va optimiza ca şi când s-ar tăia câte 2 bucăti de profil deodată (partea de sus cu jos și stânga cu dreapta). Folositoare în cazul în care aveți un utilaj de debitare care permite tăierea a două bare de profil deodată, optimizate identic.
Optimizare simplă pe ultima bară (dacă intră) - dacă este bifată, nu se va mai face optimizare dublă pe ultima bară, adică se va folosi o singură bară de profil, în loc de două, dacă este posibil;
Număr Minim de Bare - dacă este bifată, la optimizare se încearcă folosirea unui număr minim de bare întregi şi folosirea cât mai multor resturi. Util atunci când stocul de resturi creşte.
Include în comanda numerică a utilajelor - se va exporta, pentru profilul respectiv, comanda numerică pentru utilaje (desigur, dacă există comandă numerică pentru respectivul profil);
Preia denumirea profilului din stocul de optimizare - dacă este bifată, pe documentele de optimizare apare denumirea profilului aşa cum este în stocul de optimizare, nu ca în tabele serii;
Încearcă să nu genereze resturi mai mici de - se introduce cota sub care programul încearcă să nu genereze resturi, dimensiunea capătului care rămâne dintr-o bară. Algoritmul încearcă, pe cât posibil, să nu reţină soluţii care au dimensiunea capetelor sub acest interval.
Lungime minimă pentru păstrarea resturilor - resturile mai mici decât valoarea introdusă în acest câmp sunt considerate pierderi;
Limită vechime rest - reprezintă limita numărului de bare care vor trece prin optimizare, iar înainte de a atinge acea limită încearcă sa nu permită pierderi, după atingerea acelui număr va permite pierderi de până la 100% pentru a consuma cât mai multe resturi.
Toate aceste setări se mai pot modifica şi în pasul următor:
Salvează la ieşire setările de optimizare pentru fiecare profil - dacă este bifată, va reţine modificările setărilor făcute pentru fiecare profil în parte. Se pot face astfel, setări speciale pentru o anumită optimizare fără a altera setările făcute anterior.
Fără Resturi (doar bare) - dacă este bifată, se face optimizarea doar din bare întregi fără a ţine cont de resturi.
O singură lungime de bară per optimizare - folosește o singură lungime de bară introdusă în prealabil în Setari Profile, WinArhi folosește automat lungimea de bară optimă pentru a rezulta resturi cât mai puține.
Barele din care rămân resturi la final - dacă este bifată va pune în optimizare barele din care vor rezulta resturi la finalul optimizării.
Afișează raportul de optimizare și după aplicarea optimizării pentru a vedea sertarele resturilor - dacă este bifată, lista afișată cu optimizarea va rămâne deschisă și după aplicarea în stoc.
- modifică, în cadrul listei de optimizare, poziţia profilului selectat. De asemenea, se modifică pe documentele generate, ordinea în care apar profilele.
- şterge din lista de optimizare profilul selectat;
- editează lista de profile pentru o posibilă modificare manuală a profilelor din optimizare;
- afişează o listă cu profilele care nu se găsesc în stocul de optimizare;
- sunt afişate diverse informaţii despre cum este optimizat profilul curent;
- se schimbă formatul raportului în care se afişează optimizarea;
- arată sau ascunde fereastra cu detaliile optimizării;
- afişează lista de optimizare, urmată de etichetele profilelor excluse din optimizare din diverse motive:
- dacă se apasă acest buton, se modifică stocul de profile, scăzându-se din el profilele din optimizarea curentă. În acelaşi timp, dacă este cazul, se exportă comenzile numerice pentru utilaje.
Exportă către CNC - comandă disponibilă în meniul Diverse; optimizează profilele rămase neoptimizate şi scrie/trimite fişierele de comandă numerică pentru debitare către utilaje, fără a scădea din stocul de profile. Spre deosebire de butonul de aplicare în stoc, care scade profilele din stoc în momentul exportului, această comandă doar generează şi trimite fişierele CNC, lăsând stocul neschimbat.
Fişierele de comandă numerică pentru utilaje (debitare, sudură, centru de prelucrare, montaj feronerie) se generează automat în timpul optimizării profilelor, nu printr-o comandă de export separată.